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 佳美鋁業(yè)編輯：噴涂木紋鋁型材在噴涂工藝中一般所采用的是靜電噴涂，同時(shí)再熱轉(zhuǎn)印中木紋油墨滲入涂層深度達(dá)到45μm，才可以保證轉(zhuǎn)印后的涂膜具有一定的保色耐候性，為了保證噴涂木紋鋁型材木紋油墨在涂層中有一個(gè)良好的滲透轉(zhuǎn)移，一般對(duì)噴粉涂層厚度都有一定的要求，不然就會(huì)影響木紋圖案的仿真度。      噴涂木紋鋁型材在我們生活中已經(jīng)得到了廣泛的運(yùn)用，而噴涂木紋鋁型材在熱轉(zhuǎn)印的過(guò)程中所使用的粉末一般都有聚氨酯型、聚亞氨酯型、純聚酯型，根據(jù)噴涂木紋鋁型材所需的顏色要求進(jìn)行的搭配也隨之不同。

  佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：電泳鋁型材涂裝(eleco-coaing)是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。同時(shí)也是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過(guò)程。電泳鋁型材涂裝按沉積性能可分為陽(yáng)極電泳（工件是陽(yáng)極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽(yáng)離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理&a;上線(xiàn)&a;除油&a;水洗&a;除銹&a;水洗&a;中和&a;水洗&a;磷化&a;水洗&a;鈍化&a;電泳涂裝&a;槽上清洗&a;超濾水洗&a;烘干&a;下線(xiàn)。   （2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。 （3）在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。 （4）電泳鋁型材涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。 （5）隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。 （6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。 （7）電泳鋁型材涂裝法適用于大量流水線(xiàn)的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3 個(gè)月以?xún)?nèi)。 （8）對(duì)漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠(chǎng)家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每個(gè)批次都需檢測(cè)。