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 佳美鋁業(yè)轉載：我國鋁型材表面處理的技術與國外相比沒有本質(zhì)的差別，但是從工藝水平、裝備條件、技術管理、環(huán)保因素、品質(zhì)指標和產(chǎn)品質(zhì)量等方面與國外先進水平比較仍有不少差距。作者在近期分別實地考察意大利、德國和日本，并與國外同行面對面交流中，總結概括出以下幾個方面，作為我國建筑鋁型材表面處理工業(yè)在下一個十年中技術發(fā)展的借鑒和參考。   隨著我國環(huán)境意識不斷增加，清潔工藝必然會不斷發(fā)展。陽極氧化工藝生產(chǎn)各工序廢液采取閉路循環(huán)回收，逐步實現(xiàn)低排放直至零排放（zeo－dischage）工藝已在歐洲和日本采用。陽極氧化槽液用離子交換法除去鋁離子回收硫酸；堿浸蝕槽液利用結晶器和真空過濾排出氫氧化鋁回收堿；鎳鹽電解槽液及其水洗槽分別選用離子交換法和反滲透法回收硫酸鎳并除去雜質(zhì)；冷封孔槽液用過濾法和離子交換法除去固體沉淀和金屬雜質(zhì)；ED漆槽分別選擇離子交換精制和反滲透法回收。全部清洗水通過中和、絮凝、澄清和壓濾除去料渣，而澄清液經(jīng)過反滲透后回收重用，零排放的清潔工藝無疑是全世界工業(yè)界都在追求的方向。由于技術和經(jīng)費的原因在我國只能分步驟進行。  在實際操作和設計陽極氧化生產(chǎn)線的時候，情況要復雜的多。堿浸蝕槽液如采用結晶過濾的方法，其氫氧化鈉濃度必然不高，此時不可能得到十分滿意的啞光表面，那么堿浸蝕的閉路循環(huán)設計應該重新考慮改進，因此實際上它適于機械浸蝕法的工藝。同理其他工藝的閉路循環(huán)設計也必然要與生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特征相結合來考慮。但是無論如何，閉路循環(huán)設計不僅具有環(huán)境保護的特點，而且使陽極氧化各工序的工藝參數(shù)控制更加精確，從而進一步穩(wěn)定和提高了陽極氧化膜的質(zhì)量。    

 佳美鋁業(yè)轉載：歐盟生產(chǎn)的穿條式粉末噴涂隔熱型材多數(shù)為先穿后噴的工藝，使用熱溶膠線的隔熱條，而我國生產(chǎn)的穿條隔熱鋁型材多數(shù)為先噴后穿條的工藝，使用的是無熱溶膠線的隔熱條。  穿條隔熱鋁型材的生產(chǎn)方式有兩種，用無熱溶膠線的普通隔熱條進行隔熱型材的復合加工，只要工藝得當，可獲得較高的抗剪性能，但其表面若要進行粉末噴涂處理，在經(jīng)過烘水及固化工序后，在高溫作用下，鋁型材隔熱條槽口的外夾頭會因熱脹冷縮的影響，導致外夾頭松動，不能緊密咬合隔熱條，從而使得隔熱型材的縱向剪切性能大幅降低。而有熱溶膠線的隔熱條在受熱后，膠體將隔熱條粘附在鋁型材上，避免了縱向抗剪特征值的大幅降低。  熱熔膠線在常溫下是固體，卡在隔熱條上的底部位置；在粉末固化工序時，當溫度達到100度左右時，熱熔膠線開始熔融，熔融的熱熔膠填充了隔熱條底部與鋁型材間的間隙；當粉末固化工序完成后，溫度開始下降，熔融的熱熔膠便開始凝固，并因其具有較強的黏結性能，使得隔熱條同鋁型材黏結在一起，從而彌補回因外夾頭松動帶來的剪切力損失。