佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一般來說，紫銅鋁型材的著色主要是硫酸銅，與其他金屬鹽的電解著色過程一樣，電解著色槽液內(nèi)的銅離子以單質(zhì)銅或銅的氧化物形式沉積于作為陰極的鋁陽極氧化膜的微孔中。紫銅鋁型材電解著色的優(yōu)點有：以硫酸銅為主鹽的紫銅色著色槽液穩(wěn)定性好，無需添加氧化類或還原類物質(zhì)，因而不存在自身消耗問題。對外來雜質(zhì)也比較不敏感，槽液抗污染能力強，槽液組成比較簡單，廢水處理容易。但遺憾存在如下諸多缺點。

    1、槽液分散能力差，特別對大規(guī)格鋁材著色，斷面上幾個不同著色面因極間距不同，著色后容易出現(xiàn)面與面的色差，需加入一些導(dǎo)電鹽來改善。

    2、導(dǎo)電接觸要求高，如棒料稍有松動，或其他部位導(dǎo)電接觸不良，就會出現(xiàn)色差。

    3、由于紫銅鋁型材電解著色在莫孔內(nèi)有所沉積的銅不象錫那樣總是沉底，有時卻趨于在陽極氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褐色現(xiàn)象，封孔類紫銅鋁型材也因耐候性和耐腐蝕性差而不能做室外建材。

    4、在后道電泳過程中，膜孔內(nèi)所沉積的銅很容易溶解而褐色，電泳前需對紫銅色進行保護處理，但經(jīng)保護處理后的紫銅色氧化膜，因熱塑性進一步降低，在電泳烘烤過程中又更容易引發(fā)膜裂現(xiàn)象。

    5、新配紫銅色著色槽液與使用一段時間后的老槽液需適當減緩升溫速度和降低烘烤溫度。

    因此紫銅鋁型材在擠壓生產(chǎn)鋁基材時需嚴格控制好擠壓的出口溫度，500-540度，并控制好后道淬火與時效的熱處理工藝，陽極氧化前處理宜盡量縮短堿洗時間，最好是單純采用“三合一”酸洗工藝。