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  鋁型材生產(chǎn)過程精細(xì)化成本管理是增加利潤(rùn)的有效途徑，增加利潤(rùn)最有效的手段是降低鋁型材生產(chǎn)成本。同等價(jià)格的情況下，低成本可以取得更高的利潤(rùn)；因此，應(yīng)把鋁型材生產(chǎn)精細(xì)化成本管理作為日常管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容來抓。以下是具體的幾個(gè)控制過程。  熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實(shí)踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對(duì)成本的影響是非常大的。為了降低這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁損耗，國(guó)內(nèi)外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。  從設(shè)備角度降低能耗：采用比例是燃燒機(jī)，長(zhǎng)棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機(jī)采用伺服系統(tǒng)、模具加熱采用了去應(yīng)力快速加熱系統(tǒng)、有效的節(jié)省了電能的消耗。同時(shí)，采用高技術(shù)鋁型材模具提高生產(chǎn)效率。  從生產(chǎn)工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環(huán)控制電路、微秒級(jí)快速保護(hù)功能、高性能非晶鐵芯、內(nèi)置水道及多水道冷卻的高頻硅機(jī)，達(dá)到節(jié)能高效的目的。   鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現(xiàn)在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材擠壓是型材生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，不僅要實(shí)現(xiàn)型材成形，還要保證鋁型材尺寸偏差、力學(xué)性能、內(nèi)部組織、表面質(zhì)量等要求。下面我們具體闡述提高鋁型材擠壓生產(chǎn)效率的方法。  合理配置擠壓機(jī)型：企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品定位、工藝技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模大小和長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展規(guī)劃等綜合選擇擠壓機(jī)型和設(shè)備數(shù)量，確定鑄錠的規(guī)格、模具的規(guī)格、擠壓機(jī)機(jī)型、輔助設(shè)備配置方案和出料長(zhǎng)度等工藝條件，使各項(xiàng)技術(shù)條件達(dá)到最優(yōu)化的組合，產(chǎn)生最佳的效果。  確定各機(jī)型生產(chǎn)型材的線密度范圍：擠壓車間由多臺(tái)不同規(guī)格型號(hào)的擠壓設(shè)備組成，應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算，明確各機(jī)型生產(chǎn)型材的線密度范圍，使得各區(qū)間的線密度呈連續(xù)分布，再根據(jù)擠壓機(jī)配置數(shù)量調(diào)整生產(chǎn)量，使其工藝最優(yōu)化，生產(chǎn)進(jìn)度均衡，生產(chǎn)效率高。  出料平臺(tái)的選配：出料平臺(tái)配置長(zhǎng)度對(duì)生產(chǎn)效率也是有影響的。鋁棒直徑和擠壓筒長(zhǎng)度一旦確定，不同的倍尺長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的擠壓型材線密度有不同的范圍，只有在這個(gè)范圍生產(chǎn)效率才能最高。  健全考核機(jī)制：制定適合擠壓生產(chǎn)特點(diǎn)的管理制度，如實(shí)行計(jì)件工資、按大小料支重分段計(jì)價(jià)、按成材率、產(chǎn)量、漏檢率指標(biāo)考核的制度，鼓勵(lì)員工主動(dòng)想辦法提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。