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 佳美鋁業(yè)轉載：粉末噴涂鋁型材表面質量缺陷種類很多，據(jù)統(tǒng)計來看，表面顆粒缺陷占的比例非常大，大約在40%左右。所以表面顆粒問題處理不好，會嚴重影響產品質量和生產進度等。下面分析幾種粉末噴涂鋁型材出現(xiàn)表面顆粒因素。  基材引起的表面顆粒：棒質量差，造成擠壓鋁型材表面出現(xiàn)毛刺點、夾渣；模具沒有氧化好，沒有拋光好，擠壓出的型材表面毛刺多；擠壓溫度太高、擠壓速度過快，造成擠壓型材表面過燒，毛刺多，渣點多；型材在生產運轉過程中，表面被間斷刮傷。  前處理引起的表面顆粒：前處理引起的表面顆粒，成因比較復雜，處理起來也比較棘手。除非脫脂不干凈，一般前處理引起的表面顆粒都比較小，且數(shù)量也比較多，尤其是當圖層偏薄時更嚴重。  粉末涂料引起的表面顆粒：粉末涂料中有不熔的雜質；粉末涂料受潮結塊；粉末涂料中的揮發(fā)物；管理不到位引起的表面顆粒；毛絮產生的集砂；環(huán)境中灰塵引起的顆粒；懸鏈飄落的油泥；表面殘留物；返修工件嵌入物。

 佳美鋁業(yè)轉載：紫銅鋁型材中鋁基體的熱膨脹系數(shù)約為23.2%，是紫銅鋁型材中表現(xiàn)氧化膜的約5倍之大，如果對紫銅色氧化膜進行一定封閉或其他方式填充后，則兩者熱膨脹系數(shù)會進一步擴大，正是兩者存在較大的熱膨脹系數(shù)差異，使得在加熱過程中氧化膜受到共為一體的鋁基體拉應力作用，而當鋁基體的拉應力超過氧化膜的屈服極限后，就會導致氧化膜破裂，因此可以是在紫銅色電泳鋁材烘烤過程中，引起表面氧化膜的根源是鋁基體與氧化膜的熱膨脹系數(shù)差異較大所致。   由此看來防止紫銅鋁型材氧化膜破裂要從減小鋁基體的拉應力和提高表面氧化膜塑性兩個方面考慮。以下幾種措施可有效防止紫銅氧化膜破裂： 1、嚴格控制氧化膜的厚度。 2、嚴格控制陽極氧化槽液溫度。 3、嚴格控制電泳漆膜厚度。 4、嚴格控制半封閉工藝。 5、適當降低烘烤升溫速度和烘烤溫度。 6、優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色。 7、在產品標準要求許可的情況下適當減薄鋁基體厚度，以減小紫銅電泳鋁材烘烤時鋁基體對氧化膜的拉應力。 生產紫銅鋁型材存在容易褐色和膜裂兩大問題，需采取相應的一些防止措施。建議優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色；需要對生產工藝的一些主要參數(shù)進行更嚴格的控制，如陽極氧化膜厚度、氧化槽的溫度，電泳漆膜厚度，烘烤溫度，且控制實際升溫速度等。綜合考慮產品質量與生產成本兩大要素，選擇最適合的紫銅色電泳鋁型材生產工藝。