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提高 鋁型材 擠壓生產效率的途徑_佳美鋁業(yè)

信息來源:發(fā)布時間:2016-08-21閱讀:1001

  佳美鋁業(yè)轉載:鋁型材擠壓是型材生產的關鍵工序,不僅要實現(xiàn)型材成形,還要保證鋁型材尺寸偏差、力學性能、內部組織、表面質量等要求。下面我們具體闡述提高鋁型材擠壓生產效率的方法。

  合理配置擠壓機型:企業(yè)根據(jù)產品定位、工藝技術要求、生產規(guī)模大小和長遠的發(fā)展規(guī)劃等綜合選擇擠壓機型和設備數(shù)量,確定鑄錠的規(guī)格、模具的規(guī)格、擠壓機機型、輔助設備配置方案和出料長度等工藝條件,使各項技術條件達到最優(yōu)化的組合,產生最佳的效果。

  確定各機型生產型材的線密度范圍:擠壓車間由多臺不同規(guī)格型號的擠壓設備組成,應根據(jù)理論計算,明確各機型生產型材的線密度范圍,使得各區(qū)間的線密度呈連續(xù)分布,再根據(jù)擠壓機配置數(shù)量調整生產量,使其工藝最優(yōu)化,生產進度均衡,生產效率高。

  出料平臺的選配:出料平臺配置長度對生產效率也是有影響的。鋁棒直徑和擠壓筒長度一旦確定,不同的倍尺長度對應的擠壓型材線密度有不同的范圍,只有在這個范圍生產效率才能最高。

  健全考核機制:制定適合擠壓生產特點的管理制度,如實行計件工資、按大小料支重分段計價、按成材率、產量、漏檢率指標考核的制度,鼓勵員工主動想辦法提高產品質量,提高生產效率。

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