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 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：紫銅鋁型材中鋁基體的熱膨脹系數(shù)約為23.2%，是紫銅鋁型材中表現(xiàn)氧化膜的約5倍之大，如果對(duì)紫銅色氧化膜進(jìn)行一定封閉或其他方式填充后，則兩者熱膨脹系數(shù)會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，正是兩者存在較大的熱膨脹系數(shù)差異，使得在加熱過(guò)程中氧化膜受到共為一體的鋁基體拉應(yīng)力作用，而當(dāng)鋁基體的拉應(yīng)力超過(guò)氧化膜的屈服極限后，就會(huì)導(dǎo)致氧化膜破裂，因此可以是在紫銅色電泳鋁材烘烤過(guò)程中，引起表面氧化膜的根源是鋁基體與氧化膜的熱膨脹系數(shù)差異較大所致。   由此看來(lái)防止紫銅鋁型材氧化膜破裂要從減小鋁基體的拉應(yīng)力和提高表面氧化膜塑性兩個(gè)方面考慮。以下幾種措施可有效防止紫銅氧化膜破裂： 1、嚴(yán)格控制氧化膜的厚度。 2、嚴(yán)格控制陽(yáng)極氧化槽液溫度。 3、嚴(yán)格控制電泳漆膜厚度。 4、嚴(yán)格控制半封閉工藝。 5、適當(dāng)降低烘烤升溫速度和烘烤溫度。 6、優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色。 7、在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求許可的情況下適當(dāng)減薄鋁基體厚度，以減小紫銅電泳鋁材烘烤時(shí)鋁基體對(duì)氧化膜的拉應(yīng)力。 生產(chǎn)紫銅鋁型材存在容易褐色和膜裂兩大問(wèn)題，需采取相應(yīng)的一些防止措施。建議優(yōu)先選用“二次電解著色法&dquo;抑制褐色；需要對(duì)生產(chǎn)工藝的一些主要參數(shù)進(jìn)行更嚴(yán)格的控制，如陽(yáng)極氧化膜厚度、氧化槽的溫度，電泳漆膜厚度，烘烤溫度，且控制實(shí)際升溫速度等。綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本兩大要素，選擇最適合的紫銅色電泳鋁型材生產(chǎn)工藝。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：為了使電解著色獲得的紫銅色在后道電泳和烘烤過(guò)程中不褐色或少褐色，也可對(duì)沉積于氧化膜內(nèi)的銅進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以阻止其容易發(fā)生陽(yáng)極溶解，以下幾種保護(hù)措施能有效的防止紫銅鋁型材褐色：  1、對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行半封閉，可采用冷封閉或中溫封閉。但不能對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行完全封閉，否則在抑制紫銅電泳褐色時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響電泳過(guò)程，阻礙電泳漆膜的形成，且完全封閉的紫銅色陽(yáng)極氧化膜其熱塑性降低太多，在電泳膜烘烤時(shí)不免出現(xiàn)氧化膜破裂現(xiàn)象。  2、對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行鈍化處理，使氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面形成一層鈍化膜，以阻礙在電泳過(guò)程中銅發(fā)生陽(yáng)極溶解。  3、同時(shí)采取上述兩項(xiàng)防止措施，防褐色效果比單獨(dú)一種更穩(wěn)定。  4、對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行80-85度的高溫?zé)崴幚?。等同?、2的保護(hù)措施，但會(huì)影響后道的電泳過(guò)程，是表面電泳膜性能變壞。  5、在1、2的基礎(chǔ)上，講電泳前熱水洗溫度控制在70-75度，熱水時(shí)間控制7-10min，則防褐效果亦比單獨(dú)一種更穩(wěn)定些。  6、對(duì)紫銅鋁型材陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行二次電解著色。采用單錫鹽著色槽液均可，是氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面受到微量錫的保護(hù)。這種防止措施比較容易獲得穩(wěn)定的紫銅色，且對(duì)抑制烘烤膜裂沒(méi)有負(fù)面影響，帶入錫鹽槽內(nèi)的少量硫酸銅一般不會(huì)構(gòu)成污染，通常硫酸銅會(huì)被錫鹽槽液內(nèi)所存在的還原成單質(zhì)銅而沉于槽底。